Η βιομηχανία επεξεργασίας ρυζιού κινείται προς πιο έξυπνη και πιο αυτοματοποιημένη ταξινόμηση χρωμάτων

Καθώς η παγκόσμια βιομηχανία επεξεργασίας ρυζιού συνεχίζει να αναπτύσσεται, οι ρυζόμυλοι δίνουν αυξανόμενη προσοχή στην ποιότητα των προϊόντων, την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την αυτοματοποίηση.

Στις σύγχρονες μονάδες άλεσης ρυζιού, η παραδοσιακή μηχανική επεξεργασία από μόνη της δεν επαρκεί πλέον για να καλύψει τις ολοένα και πιο διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας της αγοράς.Τεχνολογία οπτικής ταξινόμησης χρωμάτωνγίνεται σημαντικό μέρος των προηγμένων γραμμών επεξεργασίας ρυζιού.

Οι καταναλωτές ρυζιού και οι κατασκευαστές τροφίμων εστιάζουν όλο και περισσότερο στην εμφάνιση, την καθαριότητα και τη συνοχή του τελικού ρυζιού.

Διαφορετικές παρτίδες ορυζώνων μπορεί να περιέχουν διαφορετικά επίπεδα αποχρωματισμένων κόκκων, κατεστραμμένων κόκκων, ανώριμων κόκκων ή άλλων ανεπιθύμητων υλικών. Ακόμη και μετά τον καθαρισμό, το φρεζάρισμα και το γυάλισμα, ενδέχεται να παραμείνουν μερικοί οπτικά ελαττωματικοί κόκκοι.

Αυτό δημιουργεί την ανάγκη για μια πιο ακριβή διαδικασία ταξινόμησης.

Ένα σύγχρονοΔιαλογής χρώματος ρυζιούμπορεί να εντοπίσει διαφορές στην εμφάνιση και το χρώμα των κόκκων ρυζιού και να αφαιρέσει αυτόματα τους ανεπιθύμητους κόκκους από τη ροή του προϊόντος.

Ως αποτέλεσμα, η χρωματική διαλογή έχει γίνει μια σημαντική διαδικασία ποιοτικού ελέγχου σε πολλές σύγχρονες μονάδες άλεσης ρυζιού.

Η ανάπτυξη της τεχνολογίας οπτικής διαλογής έχει αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο οι ρυζόμυλοι χειρίζονται τους ελαττωματικούς κόκκους.

Η παραδοσιακή χειροκίνητη επιθεώρηση απαιτεί εργασία και είναι δύσκολο να διατηρηθούν σταθερά πρότυπα ταξινόμησης για μεγάλες περιόδους παραγωγής.

Οι σύγχρονες μηχανές ταξινόμησης χρωμάτων χρησιμοποιούν κάμερες, οπτικούς αισθητήρες, συστήματα επεξεργασίας εικόνας και εκτοξευτές αέρα υψηλής ταχύτητας για την εκτέλεση αυτοματοποιημένης ταξινόμησης.

Το μηχάνημα παρακολουθεί συνεχώς τη ροή του ρυζιού και εντοπίζει τους κόκκους στόχους σύμφωνα με προκαθορισμένες παραμέτρους ταξινόμησης.

Αυτό επιτρέπει στους μεταποιητές ρυζιού να μειώσουν την εξάρτηση από τη χειροκίνητη επιθεώρηση βελτιώνοντας παράλληλα τη συνέχεια της παραγωγής.

Μια σύγχρονη μονάδα επεξεργασίας ρυζιού συνήθως περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια επεξεργασίας, όπως:

Καθαρισμός ορυζώνων → Καθαρισμός → Αποφλοίωση → Διαχωρισμός ορυζώνων → Άλεσμα ρυζιού → Γυάλισμα → Διαβάθμιση → Ταξινόμηση χρωμάτων → Συσκευασία

Κάθε στάδιο έχει μια συγκεκριμένη λειτουργία.

Η διαδικασία άλεσης αφαιρεί το στρώμα πίτουρου, το γυάλισμα βελτιώνει την εμφάνιση της επιφάνειας του ρυζιού, η ταξινόμηση διαχωρίζει το ρύζι ανάλογα με το μέγεθος και την ποιότητα, ενώ η χρωματική διαλογή εστιάζει στην αφαίρεση οπτικά ελαττωματικών κόκκων.

Συνδυάζοντας αυτές τις διαδικασίες, οι ρυζόμυλοι μπορούν να επιτύχουν ένα πιο ολοκληρωμένο και αυτοματοποιημένο σύστημα ποιοτικού ελέγχου.

Δεν έχουν όλα τα ρύζι τις ίδιες απαιτήσεις διαλογής.

Το μακρόσπερμο ρύζι, το κοντόκοκκο ρύζι, το μισοβρασμένο ρύζι, το λευκό ρύζι υψηλής ποιότητας και άλλα προϊόντα ρυζιού μπορεί να έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά χρώματος και επίπεδα ελαττωμάτων.

Επομένως, η επιλογή και η διαμόρφωση ενός διαλογέα χρώματος θα πρέπει να βασίζεται στα πραγματικά χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης και στις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.

Για παράδειγμα, ένας μύλος ρυζιού που παράγει ρύζι υψηλής ποιότητας μπορεί να απαιτεί πιο ακριβείς παραμέτρους διαλογής από μια εγκατάσταση που παράγει τυπικό εμπορικό ρύζι.

Η διαμόρφωση του μηχανήματος μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σύμφωνα με την ικανότητα επεξεργασίας και τις απαιτήσεις παραγωγής.